BoronTech, zorlu sanayi ortamlarında ekipmanların ömrünü uzatmak ve bakım maliyetlerini düşürmek için tercih edilen yüksek performanslı aşınma plakasıdır.

Zorlu sanayi ortamları; ekipmanların sürekli aşındığı, yüksek darbe aldığı veya aşındırıcı toz ve malzemelerle temas ettiği çalışma alanlarıdır. Örneğin:

• Çimento fabrikası: Öğütme makineleri, konveyörler ve silo duvarları
• Madencilik tesisi: Kırıcılar, taşıyıcı borular ve ayırıcılar
• Çelik üretim tesisi: Fırın içleri, taşıma sistemleri ve bunkerlere temas eden yüzeyler
• Enerji santrali: Kül taşıma hatları, kazan boruları ve fan kanatları

Bu gibi ortamlarda, ekipmanlar aşınmaya karşı korunmazsa, sık sık arıza ve bakım gerekir; üretim maliyetleri yükselir, verim düşer.

BoronTech, aşınma ve erozyona karşı dayanıklı özel alaşımlı çelik plakalardır. Yumuşak çelik üzeri demir, omium ve karbon ile kaplanır; bazen matrisinde molibden, niyobyum ve tungsten gibi elementler bulunur. Plakanın yüzeyinde çok sert bor ve omium karbürleri oluşur, bu da darbelere ve aşındırıcı ortamlara karşı üst düzey koruma sağlar.

BoronTech plakalar; çimento, enerji, çelik ve madencilik sektörlerinde makinelerin, boru ve ekipmanların aşınmaya karşı korunmasında kullanılır. Ayrıca fan kanadı, konveyör, boru kaplaması gibi çok çeşitli mühendislik şekillerine lazer veya plazma kesimle dönüştürülebilir. Yüksek sertliğiyle geleneksel yöntemlerle işlenmesi zordur, genellikle plazma ve lazer ile kesilir, kaynak işlemlerinde ise özel elektrotlar kullanılır.

BORONTECH ALAŞIMLARININ ÖZELLİKLERİ

Sert dolgu alaşımı, yumuşak çelik plaka üzerine demir-omium-karbon-manganez kaplamadır. Omium karbürleri (Cr,Fe)7C3 ve bor karbürleri, demir ve omium matrisi içinde dağılmıştır. Bazı Borontech alaşımlarında matris molibden, niyobyum ve tungsten ile modifiye edilmiştir. En yaygın olarak Borontech alaşımları yaklaşık üçte bir oranında omium ve %3-4 kompleks karbon içerir. Seyreltilmemiş, kaynaklanmamış metalik karışım %5 C, %35 Cr, %1,5 Mn içerir. Fe, Cr, C, B alaşımları, aşırı erozyonun olduğu ve bu nedenle aşınma direncinin gerekli olduğu zorlu koşullarda kullanılır.

BORONTECH plakanın olağanüstü aşındırıcı ve erozyon aşınma direnci, esas olarak yüksek hacim oranındaki sert karbürlerden kaynaklanır, ancak matrisin tokluğu da aşınma direncine katkı sağlar.

Fe-Cr-C alaşım mikro yapıları, bu tip alaşımların hipoeutektoid, ötektoid ve hipereutektoid yapıya sahip olduğunu göstermiştir. M7C3 birincil karbürler, bu karbon konsantrasyonlarında büyük miktarda oluşur. Son derece sert M7C3 (1600HV), östenit tarafından çevrelenir ve M7C3 ile östenit arasında çatlaklar oluşur.

BORONTECH CrB Aşınma Plakası sertliği, tek kat için ortalama 52-57 RC’dir; Isıya dayanıklı BORONTECH MoB, BORONTECH NbMoB ve BORONTECH W-ULTRA Alaşım Plakalarının sertliği, yüksek sıcaklıklarda 64-66 RC’ye ulaşabilir.

BORONTECH alaşımlarının tipik kaynak sonrası kimyasal bileşimi aşağıda verilmiştir:

Elementler(ağırlık %) | Cr | C | Mo | Nb | Si | Mn | B | HRC(Tek Kat) | HRC(Çift Kat)
BORONTECH CrB | 24-28 | 3,5-4,5 | – | – | 1,0 | 0,5 | 0,4 | 52-56 | 55-59
BORONTECH Mn | 24-28 | 3,5-4,5 | – | – | 1,4 | 2,4 | 0,4 | 50-55 | 54-58
BORONTECH MoB | 24-28 | 3,5-4,5 | 1,0 | 0,3 | 1,2 | 0,5 | 0,6 | 55-59 | 58-62
BORONTECH NbMoB | 26-32 | 3,5-4,5 | 0,5 | 1,2 | 0,8 | 0,5 | 0,8 | 57-61 | 60-64]